En la manufactura moderna, la eficiencia no depende únicamente de producir más, sino de producir bien desde la primera vez. Sin embargo, existe un enemigo silencioso que afecta profundamente la rentabilidad sin ser detectado a tiempo: el retrabajo.

Los costos son más que cifras en un reporte: son el reflejo de la eficiencia, la planificación y la competitividad de una empresa.Sin embargo, aún existen fábricas que gestionan sus costos con hojas de cálculo o sistemas contables genéricos, sin visibilidad sobre dónde se generan las ineficiencias ni cómo corregirlas a tiempo.

Cuando hablamos de controlar los costos en una planta de producción, es común pensar primero en adquirir tecnología: un software ERP, sensores, tableros de control. Pero la experiencia nos demuestra una y otra vez que la eficiencia real comienza con algo mucho más básico y poderoso: la cultura operativa. Sin una cultura sólida de seguimiento, disciplina y mejora continua, ninguna herramienta, por avanzada que sea, podrá sostener resultados en el tiempo.

Durante mucho tiempo, en el sector manufacturero existió la idea de que ser productivo y ser sostenible eran objetivos opuestos. Como si producir más necesariamente implicara consumir más recursos, generar más residuos o tener una mayor huella ambiental.

La optimización del flujo de producción es crítica porque cada minuto que un recurso está detenido o esperando es dinero que se pierde.